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Pe拉伸膜的收縮過大的兩大原因：

　　1、pe拉伸膜在拉伸過程中回縮太大，達不到產品要求的寬度;

　　2、pe拉伸膜在二次復合過程中受熱回縮太大，超過標準要求，達不到制品要求的寬度。

　　pe拉伸膜原材料是無定形聚合物，在一定溫度范圍內受到大于屈服強度的拉力作用時，就產生塑性延伸變形，在變形過程中聚合物結構單元(鏈段、大分子和微晶)因拉伸而開始取向。隨著取向程度的提高，大分子間的作用力增大，引起聚合物黏度升高而出現硬化的傾向，變形亦趨于穩定而不再發展，這種現象稱為“應力硬化”。

　　適當提高溫度，拉伸膜的可延展性進一步提高，拉伸比可以增大，甚至一些延展性較差的聚合物也能進行拉伸。通常把室溫至Tg(Z低加工溫度)附近的變形稱為“冷拉伸”，在拉伸過程中聚合物發生應力硬化后，將限制聚合物分子的流動，從而阻止拉伸比的進一步提高。發生“冷拉伸”的拉伸膜在拉伸力解除后即恢復原狀，從而產生較大的回縮。

　　通常拉伸溫度越低(在Tg以上)，拉伸倍數越大，拉伸速度和冷卻速度越快，則取向程度越高，將經過拉伸取向冷卻后的聚合物再加熱到Tg以上的溫度時，會明顯地發生回縮，拉伸膜就是根據這一原理制成的。為了不使制品產生熱收縮性，可在保持拉伸的情況下使制品在Z高的溫度下處理一定時間，然后冷卻至室溫，這樣得到的制品即具有良好的穩定性。這可以在拉伸機后半部下方增設加熱裝置，以保持拉伸溫度;另外還可以給2號溫煉輪通溫水，以使拉伸膜緩慢冷卻，這樣就可以有效地降低拉伸膜的熱收縮性。